一、使用条件
适用于公称压力为20MPa的双线式集中润滑系统作为一种计量给油装置,它在两条供油管交替的供油压力作用下,直接ξ由供油压力推动活塞给油,完成向各润滑点定量分配润滑脂的功能。
SDPQ-L系列№单向出油分配器给油口都在底部,分配器活塞正反向动作均从同一个给油口排油,系统每工作♀一次,各给油口均排油一次。
SSPQ-L系列双向出油分配器正面和ξ 底部均有给油口,分配器活塞正反向动作分别从正面和底部的给油口排出润滑脂。相对于SDPQ 型分配器给油口成倍增加,正面右位给油口下预制一,二口合并为『一口的螺塞,易改为奇数出油,使用系统配管简单。SSPQ-L2、3、4三种系列的分配器,同样给油口∮数的外形安装尺寸相同,易于型号变更替换方便。
二、技术参数、外形尺寸
三、型号说明
四、动作说明
双线分配器有两个进油口,分别与5a.5b供油管连接,当其中一条由润滑泵供油时,另〓一条则向贮油器开放。
如上〓图所示,由泵压送来的润滑脂,经供油管5a输送至分配器4,进入先导活塞4a上部加压,将先导活塞4a压下,此时下部与供油管≡5b连通卸荷。随着先导活塞▅4a的下移,使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通,主活塞下腔与出油口连通,供送的润滑剂进入主活塞上腔,推动主活塞下移,将其下腔的工艺润滑剂经给油管▲6压送到润滑点,完成一周期的给油动作。
切换〒至供油管5b供油开始第二个周期●的给油动作,分配器活塞按相同的顺→序反向进行前述动作。
分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定,通过调节调整螺钉7,改变主活塞4b的行程,可实现规∏定范围的油量调节。
SSPQ-L系列分配〓器动作原理同上,供油管5a、5b分别供油一次其下部和正面给油口分别排油一次。
五、使用说明
1、必须在规定的环境下使用规定〓的介质。
2、分配器的两个进油口分别与两条供油管连接,且两ξ 侧是贯通的,某一侧的进油口不使用时应堵上螺塞。不使用的给油口也应堵上螺塞(SDPQ 系列)。
3、在灰尘大、潮湿,环境恶劣的场合使用,应配防护♀罩。
4、给油量的调∏整,旋动限位器◇(10)上的调整螺丝(11)可以根据润滑点的实际需要在大和最小给油量的范围内调整给油量。调整应在▲指示杆(12)缩回去的状态下进↘行,调整完毕应将锁◤紧螺丝拧紧。
5、给油口数若为奇数,应将螺堵(7)内部的螺堵(8)拧出来堵在给油口(3)上螺堵(7)重新安上,这样给》油口(3)和(4)连通,活塞正反动作均从给油口(4)出油。
6、双线分配器在系统中优先采用并联安装法,供油管与分配器联接在左边或右边均可;其次采用串联安装法,大串联个数不允许超过三个,在特定▅的场合也可并串组合安装。
7、与分配器接触的表面应光滑平整,安装螺栓不宜拧得过紧,以免变形影响正常动作。
8、分配器活塞二端螺塞无故不许拆卸,如泄╱漏应拧紧或更换新的密封垫圈。
六、常见故障及排除方法
1、分配器不动作。
检查供油管有否压力◇油输送,润滑点是否阻塞,给油管是否被→压扁;分配器内是否进入杂质致使↑活塞孔拉毛等。查明后排除即可。
2、限位器体指示杆处漏油。
拆下限位器』更换新的油封,可能是油封老化或超过规定的使用环境温度,查明后更换。
七、订货说明
1、分配器安装使用环境温度> 80℃的必须在订货合同中注明,以便供货时使用耐高温油封。
2、SSPQ(DW)型分配器对∩应出口均需合并时,订货时在SSPQ 后加注︽下标即SSPQ1 或DW- ※※ H;不合并时最后的“H”不带。